+7 (981) 807-75-28
info@tiarant.ruЛиния переработки бескостных отходов мясопереработки и боенских отходов
производительностью 12 тонн в сутки
В процессе обвалки и жиловки на мясоперерабатывающих предприятиях, а также во время убоя животных остаются отходы, которые требуют специальной утилизации. Учитывая данный факт, утилизация этих отходов требует определенных затрат, но если перерабатывать данные отходы, то по мимо избегания дополнительных затрат, это позволить иметь дополнительный доход, на реализации, полученных после переработки мякотной муки и животного жира.
Для переработки входящего сырья, объемом 12 т/сутки, необходимо следующее оборудование:
- вентиляторы охлаждающий, пылеулавливающий и вытяжной;
- котлы для выпаривания излишней воды;
- резервуары для готового жира, неочищенного жира, хранения вываренного твердого остатка и готовой мякотной муки;
- охладитель твердого осадка;
- фильтр;
- дробилка (измельчитель) входящего сырья;
- пресс, для отделения жира;
- измельчитель твердого остатка;
- конвейера пластинчатого типа, скребковый и шнековый;
- подъемный механизм, для твердого осадка;
- насосы для подачи жира;
- жидкостно-кольцевой вакуумный насос;
- сепараторы, для отделения влаги и циклонного типа;
- пылеуловитель мешочного типа;
- масляная система нагрева.
Технология переработки отходов мясокомбината и бойни
Сырье – замороженные в блоки отходы по конвейеру направляются в дробилку, где измельчаются на мелкие куски. Далее измельченное сырье поступает в плавильные котлы, для максимального испарения жидкости. Нагрев плавильных котлов осуществляется за счет высокотемпературной циркуляционной масляной системы нагрева. Далее открывается клапан под плавильным котлом и выпаренный остаток поступает на скребковый транспортер, где происходит отделение твердого и жидкого остатка, при этом жир, в жидком состоянии, поступает непосредственно в резервуар, для неочищенного жира. Твердый выпаренный остаток поступает в промежуточный резервуар на временное хранение. Далее по шнековому транспортеру в фиксированном количестве поступает в пресс, для дальнейшего извлечения жира из твердого остатка. Отжатый жидкий жир также поступает в резервуар сырого жира. Твердые, обезжиренные, остатки поступают в элеватор и поднимаются в охладитель, где происходит процесс охлаждения. Охлажденный масляный остаток поступает в дробилку, а затем после дробления поступает в накопительный резервуар. Получившаяся мякотная мука или вручную упаковывается в мешки, или автоматически, при помощи фасовочно-упаковочного оборудования, и затем вывозится на хранение. Сырой жир, выходящий из плавильного котла и маслопресса, поступает в резервуар сырого жира, затем подается в фильтр. Отфильтрованный и очищенный жир поступает в резервуар для жира, где дополнительно обезвоживается. Когда уровень сухого жира, в резервуаре, достигает большого объема, обезвоженный жир перекачивается в наружный резервуар для хранения или упаковки, с помощью масляного насоса. Еще одной функцией насоса является добавление остаточного масла в плавильный котел, перед подачей измельченного сырья, для образования донного жира, чтобы предотвратить прилипания к котлу.
Если необходима будет переработка другого сырья или другого объема, то по техническому заданию клиента подберем оптимальный комплект оборудования, для решения конкретных задач.